گرمای کمال: فرآیند لحیمکاری جریان مجدد STHL و بهینهسازی پروفیل حرارتی ما
درک مناطق پروفایل بازتابی
یک پروفیل جریان برگشتی مناسب شامل چهار ناحیه مجزا است که هر کدام الزامات خاصی دارند. ناحیه پیش گرم به تدریج دمای برد را افزایش میدهد (معمولاً ۱-۲ درجه سانتیگراد در ثانیه) تا روانسازها را بدون شوک حرارتی فعال کند. ناحیه خیساندن، دمای پایدار (معمولاً ۱۵۰-۲۰۰ درجه سانتیگراد به مدت ۶۰-۱۲۰ ثانیه) را حفظ میکند تا حلالها تبخیر شوند و همه اجزا به طور یکنواخت گرم شوند. ناحیه جریان برگشتی به نقطه ذوب لحیم (معمولاً ۳۰-۶۰ ثانیه بالاتر از ۲۱۷ درجه سانتیگراد برای SAC305) میرسد تا اتصال لحیم تشکیل شود. ناحیه خنککننده، اتصالات را با سرعت کنترلشده (معمولاً ۲-۴ درجه سانتیگراد در ثانیه) جامد میکند تا به ساختار دانهبندی مناسب دست یابد.
توسعه پروفایل ویژه محصول
هیچ پروفایل واحدی برای همه بردها مناسب نیست. مهندسان فرآیند ما پروفایلهای سفارشی را با توجه به ضخامت و تعداد لایههای PCB (جرم بالاتر به انرژی حرارتی بیشتری نیاز دارد)، تراکم قطعات (مناطق شلوغ نسبت به مناطق باز به طور متفاوتی گرم میشوند)، ترکیبی از اندازههای قطعات (قطعات با جرم حرارتی بزرگ مانند کانکتورها به خیساندن بیشتری نیاز دارند) و نوع خمیر لحیم (آلیاژهای مختلف به دمای اوج متفاوتی نیاز دارند) توسعه میدهند. هر محصول جدید یک پروفایل اختصاصی دریافت میکند که از طریق آزمایش تجربی، نه فرضیات، توسعه یافته است.
پروفایل دمایی بلادرنگ
قبل از هرگونه تولید، ما با استفاده از ترموکوپلهای متصل به بردهای نمونه در چندین مکان، پروفایل حرارتی را انجام میدهیم. این حسگرها دمای واقعی را در نقاط مختلف در طول فرآیند reflow اندازهگیری میکنند. پروفایلر دادهها را از کل فر جمعآوری میکند و یک تاریخچه حرارتی کامل برای هر مکان برد ایجاد میکند. ما تأیید میکنیم که خنکترین و گرمترین نقاط هر دو با مشخصات خمیر مطابقت دارند و اطمینان حاصل میکنیم که حداقل الزامات دما بدون تجاوز از حداکثر محدودیتهای دمای اجزا برآورده میشود.
نظارت و کالیبراسیون مداوم فر
کورههای رفلکتور ما در هر منطقه مجهز به حسگرهای دمای داخلی هستند که توسط سیستم MES ما به صورت بلادرنگ پایش میشوند. بررسیهای روزانه، عملکرد کوره را در مقایسه با مقادیر تعیینشده تأیید میکند. کالیبراسیون هفتگی تمام حسگرها، دقت اندازهگیری را تضمین میکند. بررسی کامل سهماهه کوره با یک متخصص پروفیلسنج اختصاصی، عملکرد صحیح عناصر گرمایشی و فنها را تأیید میکند. هرگونه انحراف، بررسی فوری و اقدام اصلاحی را قبل از از سرگیری تولید آغاز میکند.
نقصهای حرارتی رایج و پیشگیری
پروفیلبندی مناسب از نقصهای رایج جریان برگشتی جلوگیری میکند. جریان برگشتی ناکافی (اتصالات سرد) زمانی رخ میدهد که دمای اوج خیلی پایین باشد یا زمان بالای لیکوئیدوس خیلی کوتاه باشد که منجر به اتصالات دانهدار و غیرقابل اعتماد میشود. جریان برگشتی بیش از حد (گرم شدن بیش از حد) میتواند باعث آسیب به قطعات، بلند شدن پد یا رشد بیش از حد بین فلزی شود. شوک حرارتی ناشی از نرخهای رمپ بیش از حد میتواند باعث ترک خوردن قطعات سرامیکی مانند خازنهای MLCC شود. پدیده Tombstoning ناشی از گرمایش ناهموار است که باعث میشود یک سر یک قطعه کوچک قبل از سر دیگر جریان برگشتی داشته باشد. پروفیلهای ما برای جلوگیری از همه این حالتهای خرابی بهینه شدهاند.
جریان مجدد نیتروژن برای کیفیت بهتر
برای کاربردهای سخت که به خیس شدن عالی یا اجزای حساس به اکسیداسیون نیاز دارند، ما جریان برگشتی نیتروژن را ارائه میدهیم. اتمسفر خنثی نیتروژن، اکسیداسیون را در حین لحیم کاری کاهش میدهد و باعث پخش بهتر لحیم، اتصالات براقتر با تفاله کمتر، کاهش حفرهها به ویژه در زیر پدهای بزرگ و سازگاری با اجزایی که به سرعت اکسید میشوند، میشود. جریان برگشتی نیتروژن برای مشتریان هوافضا، پزشکی و خودروسازی ما استاندارد است.
کورهی Reflow جایی است که شیمی نامرئی لحیمکاری به یک واقعیت دائمی تبدیل میشود. تخصص ما در فرآیند حرارتی تضمین میکند که هر اتصالی که از کورههای ما خارج میشود، به درستی شکل گرفته، به طور کامل بازرسی شده و برای دوام ساخته شده است.
دما مهم است. برای بحث در مورد اینکه چگونه تخصص ما در زمینه پروفیلهای جریان برگشتی میتواند یکپارچگی حرارتی مجموعههای SMT شما را، دسته به دسته، تضمین کند، با ما تماس بگیرید.