پایه و اساس SMT: فرآیند مدیریت و چاپ دقیق خمیر لحیم STHL ما
نگهداری و جابجایی دقیق خمیر لحیم
خمیر لحیم مادهای حساس به دما با عمر مفید محدود است. ما تمام خمیر لحیم را در یخچالهایی که در دمای مشخص شده توسط سازنده (معمولاً ۲ تا ۸ درجه سانتیگراد) نگهداری میشوند، نگهداری میکنیم. هر ظرف دارای برچسب تاریخ دریافت، شماره سری ساخت سازنده و تاریخ انقضا است. قبل از استفاده، به خمیر اجازه داده میشود تا برای مدت زمان مشخص - معمولاً ۲ تا ۴ ساعت - با دمای اتاق سازگار شود و هرگز با گرمایش خارجی تسریع نشود. پس از خارج کردن از یخچال، عمر مفید خمیر شروع میشود که توسط سیستم MES ما با دقت ردیابی میشود.
بازرسی و اعتبارسنجی خودکار خمیر
پس از باز کردن هر ظرف خمیر لحیم، اپراتورهای ما شماره سری ساخت را با سوابق استفاده مطابقت میدهند، هرگونه علائم جدا شدن، خشک شدن یا آلودگی را بررسی میکنند و زمان اولین استفاده را در سیستم ما ثبت میکنند. خمیری که از عمر مفید توصیه شده خود (معمولاً ۸ تا ۱۲ ساعت در دمای اتاق) فراتر رفته باشد، بلافاصله از خط خارج شده و طبق دستورالعملهای زیستمحیطی دفع میشود. صرف نظر از شرایط قابل مشاهده، هیچ استثنایی در این مورد وجود ندارد.
مدیریت دقیق استنسیل
فرآیند چاپ ما به شابلونهای باکیفیت وابسته است. ما یک سیستم موجودی شابلون داریم که تعداد استفاده و سابقه تمیز کردن هر شابلون را ردیابی میکند. شابلونها با لیزر از فولاد ضد زنگ مرغوب برش داده میشوند و برای کاربردهای با گام بسیار ریز، گزینههای الکتروفرمینگ نیز وجود دارد. قبل از هر بار استفاده، شابلونها از نظر آسیبدیدگی بررسی بصری، برای شابلونهای نصب شده روی قاب، آزمایش کشش و برای حذف بقایای خمیر قبلی، تمیزکاری کامل میشوند. عمر شابلون با دقت کنترل میشود و قبل از اینکه فرسودگی بر کیفیت چاپ تأثیر بگذارد، تعویض آن برنامهریزی میشود.
پارامترهای چاپ بهینه شده
چاپگرهای ما با پارامترهای فرآیند مختص هر محصول برنامهریزی شدهاند: سرعت جداسازی برای دستیابی به آزادسازی تمیز خمیر از دیوارههای روزنه کنترل میشود، فشار اسکوئیجی برای تمیز کردن کامل شابلون بدون ایجاد لکه کالیبره میشود، سرعت اسکوئیجی برای هر نوع خمیر و الگوی روزنه بهینه میشود و فاصله جدا شدن برای به حداقل رساندن اختلال خمیر بین ضربات تنظیم میشود. این پارامترها در طول بازرسی اولیه محصول اعتبارسنجی شده و فقط بر اساس روند دادههای SPI تنظیم میشوند.
بازرسی خودکار خمیر لحیم (SPI)
هر برد پس از چاپ، تحت SPI سهبعدی قرار میگیرد، حجم، ارتفاع، مساحت و تراز هر رسوب خمیر اندازهگیری میشود. معیارهای قبولی/ردی خودکار بر اساس الزامات اجزا تعیین میشوند - معمولاً ±30٪ برای حجم و ±25٪ برای ارتفاع. آمار لحظهای نمودارهای کنترل فرآیند را ایجاد میکند و بازخورد حلقه بسته به طور خودکار پارامترهای چاپگر را هنگام انحراف روند تنظیم میکند. بردهایی که SPI آنها خراب است یا تمیز و دوباره چاپ میشوند (برای مشکلات جزئی) یا رد میشوند (برای نقصهای عمده).
کیفیت ما مجمع SMT با کیفیت چاپ خمیر لحیم ما آغاز میشود. مدیریت دقیق ما بر روی مواد خمیر، شابلونها و پارامترهای چاپگر تضمین میکند که هر قطعه بر پایهای از رسوبات لحیم بینقص شروع میشود.
به دنبال مونتاژ SMT دقیق با کنترل فرآیند بینقص هستید؟ برای اطلاع از اینکه چگونه پروتکلهای مدیریت خمیر لحیم ما از همان گام اول، از قابلیت اطمینان محصول شما محافظت میکنند، با ما تماس بگیرید.